Progres în materiale polarizatoare pentru OLED-uri

Istoricul dezvoltării, funcția, utilitatea și prognoza pieței polarizatorilor pentru OLED. OLED este numit și diodă organică de lumină, iar cea mai mare diferență față de tehnologia de afișare LCD curentă pe piața curentă este informația afișată de controlul auto-luminos al materialelor organice.

OLED are toate caracteristicile de stare solidă, iluminare activă, contrast ultra-ridicat, ultra-subțire, consum redus de energie, fără limitare a unghiului de vizualizare, ușor de realizat afișare flexibilă și afișare 3D etc. Acesta va deveni cea mai "scenă de bani" tehnologia de afișare în următorii 20 de ani.

Această lucrare descrie pe scurt progresul materialelor polarizatoare pentru OLED-uri, utilitatea polarizatorilor de materiale cheie în producția de panouri și tendința de dezvoltare a polarizatorilor datorită dezvoltării tehnologiei și aplicațiilor OLED de cercetare și dezvoltare.

Dezvoltarea polarizatorilor pentru OLED-uri.

În prezent, cea mai mare materie primă utilizată în producția de polarizatori de pe piață este filmul TAC, iar pentru a obține efecte optice specifice, costuri globale și alți factori, piața a utilizat PET, COP, PMMA și alte materiale pentru a înlocui o parte din materialele TAC.

Printre produsele utilizate în OLED-uri, pentru piesa de bază PVA, Nitto a început să utilizeze acoperirea PVA pentru a realiza polarizatoare de 5 microni în iPhone.

În prezent, cea mai scurtă durată de viață a materialelor luminoase OLED este partea albastră. Japonia Masaya Adachi și colab. a propus conceptul de BECP și prin adăugarea unui strat de cristal lichid colesteric în stratul interior al polarizatorului circular, eficiențele porțiunii albastre a OLED sunt îmbunătățite cu aproape 50%. Consumul global de energie OLED poate fi redus cu 17%.

În 2012, cercetători precum Norio Koma au sugerat că adăugarea fotochromiei la stratul exterior al polarizatorului poate fi utilizată pentru a spori contrastul produsului în lumina soarelui în aer liber.

Straturile organice organice și electrozi din panoul OLED sunt sensibile la oxigen și apă în aer, iar panoul OLED este ușor corodat după contact pentru a reduce durata de viață.

În 2014, Hefei Optoelectronics a aplicat un brevet pentru polarizatoare pentru ecrane OLED flexibile: pentru a reduce în continuare lumina reflectată a polarizatorului și pentru a spori bariera de umiditate și oxigen.

În 2014, Peng Meizhi și alții de la Institutul de Cercetare Tehnologică din Taiwan au publicat împreună rezultatele cercetării privind tehnologia filmului de compensare pentru AMOLED. Dintre acestea, există două tipuri de filme de compensare produse în industrie, unul este procesul de extindere, celălalt este Este modul de acoperire cu cristale lichide.

În prezent, majoritatea proceselor de extindere sunt compensații într-un interval de lungime de undă îngust, iar compensarea unui interval de lungime de undă largă trebuie să fie realizată printr-o stivă de peliculă multistrat. Proprietățile optice ale produselor acoperite cu cristale lichide sunt ușor de reglat și pot fi realizate metode de compensare mai subțiri. Nitto Denko, Fuji și DNP au fost dezvoltate.

În august 2016, Taiwan Industrial Technology Institute a lansat un polarizator circular realizat prin acoperirea completă la panoul tactil și procesul de film optic, expoziție de echipamente și materiale. Grosimea totală este de numai 30 microni și este mai rezistentă la procese de până la 100 ° C. Acesta a trecut testul de deformare de 100 000 de grade cu o curbură de 3 mm și poate fi folosit mai întâi în produse flexibile OLED.

La conferința internațională IDW Display, care a fost deschisă la Fukuoka, Japonia în perioada 7 - 9 decembrie 2016, AUO a prezentat un afișaj AMOLED pliabil în ambele sensuri, cu afișaje interne și externe îndoite la 180 de grade.

Principiul polarizatorului pentru OLED

Structura de bază a polarizatorului OLED este împărțită într-o porțiune de polarizare (polarizator) și o porțiune de compensare funcțională 1 / 4λ (placă de undă 1 / 4λ). Starea cea mai ideală a polarizatorului necesită un grad de polarizare> 99,9%, o transmisie de 45% sau mai mult, iar o porțiune de compensare 1 / 4λ necesită compensarea lungimii de undă deplină a regiunii luminoase vizibile.

În prezent, parametrii optici ai polarizatorilor foarte polarizați care au fost obținuți în mod obișnuit în industrie sunt grade de polarizare> 99,9% și transmitanțe de aproximativ 43%.

Recent, durata de viață a luminoasă a OLED-urilor a fost îmbunătățită, ajungând la 50.000 de ore din ultimele 5.000 de ore, dar din perspectiva economisirii de energie a OLED-urilor, este necesară o transmisie mai mare, având în vedere echilibrul dintre eficiența luminii și durata de viață a OLED-urilor. Transmiterea trebuie să fie cât mai mare cu putință, în cazul în care satisfacem într-adevăr unul negru. În prezent, există un precedent de succes în industrie pentru a regla polarizarea pentru a obține o transmisie mai mare.

Cerințe funcționale pentru polarizatoare pentru OLED-uri

Cerințele funcționale ale polarizatoarelor pentru OLED sunt împărțite în trei domenii:

Cerințe îndoielnice:

Pentru a se potrivi flexibilitatea panoului OLED, polarizatorul circular pentru OLED trebuie să fie suficient de subțire și are o anumită îndoire. Cererea actuală pentru componentele flexibile din industrie este în esență între 60 și 70 de microni și este necesar să se poată efectua 100 000 de încercări cu o curbură de 2 mm în ceea ce privește performanțele de îndoire.

Cerințe de fiabilitate:

Aplicarea panourilor de afișare OLED a acoperit totul, de la produse de consum la produse pentru vehicule industriale. LG și producătorii auto au cooperat pentru a introduce panouri OLED în produsele auto.

Deoarece polarizatorul se află în partea exterioară, este necesar să se respecte standardele produsului auto pentru rezistența la temperatură ridicată și rezistența la temperatură și umiditate, cum ar fi temperatura ridicată de 95 ° C × 500 ore, temperatura și umiditatea 65 ° C × 93 % × 500 de ore și altele asemenea. După o astfel de testare severă, produsul trebuie să se asigure că schimbarea sa optică este mai mică de 3% și că nu pot apărea bule, delaminare sau peeling.

Cerințe de rezistență la zgârieturi:

Având în vedere că utilizatorul atinge direct suprafața polarizatorului, dacă nu există tratament de întărire, suprafața este predispusă la zgârieturi și afectează ecranul ecranului, astfel încât suprafața trebuie să fie întărită și, în același timp, o anumită antifricțiune este necesară o cerință.

Utilitatea polarizatorilor pentru OLED

Panoul de afișare OLED în sine este un mod de afișare auto-luminos, dar când sursa de lumină externă este reflectată pe electrodul metalic al OLED-ului, va produce interferențe de lumină reflectată pe suprafața de afișare a OLED-ului pentru a reduce contrastul.

Prin urmare, în proiectarea structurală a OLED (fig.1), un polarizator cu o placă de 1/4 lambda este plasat pe stratul exterior pentru a bloca reflexia luminii exterioare pentru a asigura un contrast ridicat al ecranului.

Figura 1 Structura polarizatorului OLED și principiul de lucru

Produsele timpurii PMOLED au fost numai monocromatice, cu două culori etc. Cerințele pentru polarizator au fost pur și simplu de a reduce luminile reflectate externe și nu au necesitat cerința de a atinge starea generală de negru.

Polarizatorul folosit la acel moment avea nevoie doar de un polarizator general cu o placă de undă de 1/4 lambda pentru a satisface cererea. În stadiul AMOLED, produsul este deja plin, iar raportul de contrast este mai mare de 10000: 1. Acest lucru necesită polarizatorul să blocheze complet spectrul vizibil al lumii exterioare, realizând astfel efectul unui negru.

Se poate observa din figura 2 că diferența în efectul de stare întunecată expusă de OLED înainte și după polarizator este expusă.

Figura 2 diagrama efectului de stare neagră a panoului OLED: 1 efect negru integrat; 2 efect anti-reflexie polarizator de film obișnuit 1 / 4λ; 3 nici un efect de polarizare

Pe de altă parte, pentru a obține un efect negru integrat mai bun, reflectanța spectrului vizibil total trebuie să fie suficient de scăzută și nici o lumină color specială nu este afișată. Atunci când utilizați un polarizator cu o polarizare suficientă, acesta trebuie să se potrivească cu spectrul vizibil ideal. 1/4 λ material. Conform analizei timpurii a spectrului de diferențe de fază a diferitelor materiale, majoritatea materialelor sunt distribuția pozitivă a lungimii de undă.