Caracteristici ale producătorilor de plăci de ghidare a luminii pentru procesul de turnare prin injecție a produselor
Jul 04, 2022
Cea mai remarcabilă caracteristică este că produsul este o placă subțire de ghidare a luminii ultra-subțire, plasticul se întărește mai ușor în cavitatea matriței corespunzătoare umpluturii, prin urmare, cea mai semnificativă caracteristică a turnării prin injecție a plăcii de ghidare a luminii subțiri este o viteză mare. umplere, fie prin turnare prin injecție, deoarece întreaga cavitate a matriței se va spune că plasticul nu s-a întărit încă complet sau complet în cavitatea formei, iar produsul are loc înainte ca procesul de alimentare să fie umplut, presiunea poate ajunge la sfârșitul umplerii produsului, astfel încât produsul nu se micșorează
Setarea temperaturii este foarte importantă în turnarea prin injecție, temperatura șurubului este setată în funcție de temperatura de topire, viteza șurubului, contrapresiunea, volumul de injecție și ciclul de producție a injecției. Placa de ghidare a luminii nanometru în placa de ghidare a luminii, turnare prin injecție direct în placa de ghidare a luminii în interiorul unui material de particule transparent cu funcție de împrăștiere, prin ajustarea rezonabilă a concentrației de particule transparente pentru a obține un control eficient al luminii și, în final, a obține un grad ridicat de uniformitatea luminii. Datorită procesului de dopaj nu este ușor de controlat cu precizie, astfel încât metoda de injecție este potrivită pentru producția de plăci de ghidare a luminii de dimensiuni mici și mijlocii, pentru dimensiunea mare a plăcii de ghidare a luminii vor apărea probleme de lumină inegale. Placa de ghidare LOGO pentru automobile combinată cu diferite materiale acrilice, diferite moduri de utilizare, atât aspect uniform, cât și unificat al punctelor laser, dar și în funcție de diferite specificații și moduri de utilizare, faceți diferite dimensiuni ale aspectului punctelor. Pentru a face o unitate perfectă de uz comun și specific. Iluminarea plăcii de ghidare a luminii printr-o varietate de puncte rare de ghidare a luminii de diferite dimensiuni, poate face ca placa de ghidare a luminii să fie uniformă. Folosirea foii reflectorizante este de a reflecta lumina expusă pe partea inferioară a spatelui în placa de ghidare a luminii, utilizată pentru a îmbunătăți utilizarea eficienței luminii; luminozitate luminoasă aceeași zonă, eficiență luminoasă ridicată, consum redus de energie. Placa de ghidare a luminii cu microstructură cu o singură față utilizează în general procesul de turnare prin extrudare. Placa de ghidare a luminii ultra-subțire are nevoie de o mobilitate ridicată, astfel încât temperatura poate fi setată, precum și cerințele corespunzătoare sunt ridicate, dar nu ar trebui să fie prea ridicate, altfel va apărea fenomen de îngălbenire și temperatura primei zone pentru a seta afacerea trebuie să coste o valoare mai mică, ceea ce va preveni în mod eficient topirea prematură și manevrarea plasticului chinezesc.
Presiunea de lucru prin injecție Aceasta este o presiune care provoacă fluxul întreprinderilor chineze de plastic, care poate fi măsurată de diferiți senzori. Nu poartă o valoare fixă, dar crește odată cu creșterea dificultății de umplere a matriței. În timpul fazei de dezvoltare a umplerii a ciclului de turnare, trebuie să folosim o presiune mare de injecție pentru a menține viteza de turnare la nivelul de management necesar. Odată ce matrița a fost umplută, aceasta nu mai necesită presiune mare singură.
În timpul fazei de umplere a ciclului de injecție, este necesară o presiune mare de injecție pentru a menține viteza de injecție la nivelul necesar... După ce matrița este umplută, aceasta intră în faza de reținere, când șurubul împinge plastic suplimentar pentru a compensa contracția plasticului. . Acest lucru se poate face la o presiune mai mică
Aceasta se referă la viteza de dezvoltare a umplerii matriței atunci când șurubul poate fi folosit ca un pumn. Turnarea prin injecție a ghidajului de lumină ultra-subțire trebuie făcută folosind o viteză mare de injecție pentru a umple complet matrița atunci când topitura nu este solidificată. Când condițiile permit, umplerea se face prin utilizarea unei injecții multipolare pe cât posibil, evitându-se defecte precum injecția de impact a elevului sau aerul prins.
